QUANNTCOsupply chain intelligenceVer o site

Expedição e carregamento

Embarque, conferência de carga e expedição assistida, com o documento de saída no fim da jornada.

5 capacidades, todas disponíveis · situação declarada capacidade a capacidade

Disponível

Pedido e tipo de pedido

Recebe o documento de saída e governa o tipo de ordem que decide como ele será tratado.

Pedidos de saída e a central de processamento

O pedido entra no sistema, recebe um tipo de ordem que diz como ele deve ser tratado, e espera na central de processamento até alguém decidir quando ele vira trabalho no galpão.

Dar ao pedido tudo o que ele precisa para ser executado sem ninguém perguntar nada por telefone: de quem é a mercadoria, para onde vai, quem transporta, até quando tem de sair e o que fazer se faltar produto. A central de processamento é a fila onde os pedidos ficam visíveis e comparáveis antes de virarem onda.

  • Documentos de Saída
  • Central de Processamento
  • Tipos de Ordens (Outbound)
O que não faz
  • Não conserta cadastro de destinatário nem de transportadora: aqui se decide o que processar, e o que entrou errado se corrige no cadastro de origem.
  • Não bloqueia pedido acima do teto de valor: o campo de valor máximo é filtro de tela, e separar o que exige conferência mais rígida ou aprovação continua sendo decisão da casa.
  • Não divide o mesmo saldo entre dois pedidos que o disputam: a reserva dá dono ao estoque, e escolher quem é servido primeiro é decisão de mesa.
  • Não gera tarefa no galpão: o pedido só vira trabalho depois de agrupado em onda, e é lá que endereço e quantidade de cada linha são definidos.
Parâmetros e o efeito de mudar 15
Tipo de Ordem

Aplica ao pedido o pacote de regras de tratamento: qual operação logística vale, se reserva estoque sozinho e se aceita sair incompleto.

Valores: Um dos tipos de ordem de saída cadastrados.

Quando ninguém preenche: Obrigatório no cabeçalho do pedido.

Se mudar: Trocar o tipo depois de o pedido já ter reservado estoque não desfaz o que foi reservado. O comportamento novo só vale para o que ainda não aconteceu, e o pedido passa a ter metade da vida regida por uma regra e metade por outra.

Operação Logística

Define o roteiro que o pedido percorre no galpão e quais etapas são exigidas antes do embarque.

Valores: Uma das operações logísticas cadastradas para saída.

Quando ninguém preenche: Herdada do tipo de ordem.

Se mudar: O pedido passa a exigir etapas diferentes das que a equipe está acostumada a executar. Mudança aqui aparece no chão como tarefa que ninguém esperava, ou como etapa que sumiu.

Alocação Auto

Liga a reserva automática de estoque assim que o pedido é aceito, sem esperar alguém mandar.

Valores: Ligado ou desligado.

Quando ninguém preenche: Desligado ao criar o tipo de ordem.

Se mudar: Ligado, o pedido pega estoque na ordem de chegada e o saldo passa a ter dono na hora, o que protege quem entrou primeiro e reduz a fila de decisão. O efeito colateral é que um pedido de baixa prioridade pode tomar o estoque de um urgente que ainda vai chegar. Desligado, ninguém reserva nada até alguém liberar, e a casa ganha o direito de escolher a quem servir primeiro em troca de mais trabalho de mesa.

Aceita Corte

Define o que acontece quando o estoque disponível não cobre tudo o que o pedido pediu.

Valores: Ligado ou desligado.

Quando ninguém preenche: Desligado.

Se mudar: Ligado, o pedido segue com a quantidade que existe e a diferença fica registrada como não atendida, mantendo o veículo no horário. Desligado, a linha sem saldo segura o pedido inteiro esperando reposição ou entrada nova, e a carga pode perder o horário de corte. A escolha é comercial antes de ser logística.

Prioridade

Ordena os pedidos na fila da central de processamento e no atendimento do estoque escasso.

Valores: Número, apresentado na tela em quatro faixas: menor que 30 é Baixa, a partir de 30 é Média, a partir de 50 é Alta, a partir de 80 é Crítica.

Quando ninguém preenche: Faixa Baixa quando ninguém informa.

Se mudar: Subir a prioridade de um pedido empurra os outros para trás na disputa por estoque e por operador. Casa que coloca tudo na faixa Crítica perde o critério: quando tudo é crítico, a ordem volta a ser a de chegada.

SLA Entrega

Marca o compromisso de entrega assumido com o cliente do dono da mercadoria e serve de filtro na fila.

Valores: Data e hora limite.

Quando ninguém preenche: Em branco quando o canal de origem não informa.

Se mudar: Pedido sem compromisso declarado desaparece dos filtros de urgência e só é notado quando alguém reclama. Compromisso apertado demais faz a fila inteira parecer atrasada e tira a utilidade do filtro.

Prev. Expedição

Indica a data prevista de saída da mercadoria do armazém.

Valores: Data.

Quando ninguém preenche: Em branco.

Se mudar: É por esta data que a equipe decide o que entra na onda de hoje. Data para trás mantém o pedido no topo da fila indefinidamente; data para frente esconde o pedido de quem monta a leva do dia.

Doca Planejada

Reserva a intenção de qual ponto de carga aquele pedido vai usar.

Valores: Uma das docas cadastradas no armazém.

Quando ninguém preenche: Herdada da transportadora quando ela tem doca preferencial.

Se mudar: A doca planejada é um dos critérios de agrupamento. Mudar depois de a onda montada faz separação e conferência caminharem para um lugar e a carga aparecer em outro, com transporte interno extra.

Transportadora Planejada

Diz quem deve levar a carga, antes de o veículo existir.

Valores: Uma das transportadoras cadastradas.

Quando ninguém preenche: Sugerida pela rota de expedição do destinatário.

Se mudar: O agrupamento por horário de corte usa esta informação. Trocar a transportadora com a onda já em separação normalmente obriga a refazer o agrupamento, porque o horário limite mudou junto.

Rota de expedição

Classifica o destino em um roteiro de distribuição, para pedidos do mesmo caminho andarem juntos.

Valores: Uma das rotas cadastradas.

Quando ninguém preenche: Sugerida pelo endereço de entrega do destinatário.

Se mudar: Pedido com rota errada entra na carga errada e é descoberto no embarque, quando o custo de desfazer é o maior de toda a jornada.

Origem

Registra por onde o pedido entrou no sistema.

Valores: Manual, API, EDI ou Marketplace.

Quando ninguém preenche: Preenchido pelo próprio canal de entrada.

Se mudar: Não se muda para consertar dado: é o rastro de por onde a informação chegou. Serve para separar erro de digitação de erro de integração quando o mesmo defeito se repete.

Valor Máximo Ordem

Filtra a fila por valor, para tratar de forma diferente o pedido de alto valor.

Valores: Valor monetário usado como teto na busca.

Quando ninguém preenche: Sem teto.

Se mudar: É filtro de tela, não regra de negócio: nada bloqueia o pedido acima do teto. Serve para a casa isolar o que exige conferência mais rígida ou aprovação antes de liberar.

Instruções para a ordem inteira

Recado que acompanha o pedido do começo ao fim e aparece para quem executa.

Valores: Texto livre.

Quando ninguém preenche: Em branco.

Se mudar: Instrução longa vira ruído e deixa de ser lida. Use para o que muda a execução, como exigência de embalagem especial, e não para observação comercial.

Instruções específicas para este item

Recado preso a uma linha do pedido, e não ao pedido todo.

Valores: Texto livre por linha.

Quando ninguém preenche: Em branco.

Se mudar: Instrução de item aparece no momento em que a linha é executada. É o lugar certo para exigência que vale só para um produto, como lote único ou embalagem de proteção.

Status

Indica em que ponto da jornada o pedido está.

Valores: Definido pelo andamento do próprio pedido, da entrada até a expedição.

Quando ninguém preenche: Situação inicial ao registrar.

Se mudar: Não é campo de digitação livre: muda porque algo aconteceu. Situação que não avança há muito tempo é sinal de espera por estoque, por decisão de mesa ou por operador, e é assim que deve ser lida.

Passo a passo 6
  1. Consultor · Avançado > Tipos de Ordens (Outbound)

    Criar o tipo de ordem informando código, descrição e operação logística, e decidir se ele liga a reserva automática e se aceita corte.

    Resultado: O tipo passa a ser oferecido na criação de pedidos e todo pedido dele nasce com o mesmo pacote de regras.

  2. Usuário-chave · Outbound > Documentos de Saída

    Registrar o pedido com número da ordem, dono da mercadoria, tipo de ordem, destinatário e endereço de entrega completo.

    Resultado: O pedido aparece na lista com quantidade de peças, quantidade de produtos distintos e valor calculados a partir das linhas.

  3. Usuário-chave · Outbound > Documentos de Saída

    Completar transportadora, rota de expedição, serviço de entrega, identificação da carga e previsão de expedição, e escrever as instruções quando houver.

    Resultado: O pedido passa a ter os critérios que o agrupamento em onda usa para decidir com quem ele anda junto.

  4. Sistema · Automático, quando o tipo de ordem liga a reserva automática

    Procurar estoque disponível do mesmo dono e do mesmo armazém e comprometer o saldo para aquele pedido.

    Resultado: O saldo deixa de ser oferecido a qualquer outro pedido e o pedido aparece com estoque comprometido, sem ninguém ter clicado.

  5. Usuário-chave · Outbound > Central de Processamento

    Filtrar a fila por faixa de prioridade, compromisso de entrega, doca, transportadora, rota ou canal de origem, e salvar o recorte como preset em Novo preset.

    Resultado: O recorte fica gravado e a mesma leitura da fila é reaberta todo dia sem remontar filtro, como no preset de horário de corte que a casa mantém.

  6. Usuário-chave · Outbound > Central de Processamento

    Selecionar os pedidos do recorte e mandá-los para processamento.

    Resultado: Os pedidos saem da fila de espera e passam a existir como trabalho a ser agrupado em onda.

Quando dá errado 6
O pedido entrou mas não aparece na central de processamento

Causa: Em geral falta informação que os filtros da fila usam: previsão de expedição, transportadora, rota ou compromisso de entrega em branco, ou o recorte salvo está escondendo o pedido.

Solução: Limpar o preset e olhar a fila sem filtro. Encontrado o pedido, completar no documento de saída o que faltava. Se ele veio por integração e chega sempre incompleto, o defeito é do canal de origem e se resolve lá, não na tela.

O pedido tem estoque no armazém mas continua sem estoque comprometido

Causa: O tipo de ordem está com a reserva automática desligada, ou o saldo existente é de outro dono da mercadoria, ou já está comprometido com outro pedido.

Solução: Conferir o tipo de ordem e, na tela de reservas, verificar quem ficou com o saldo. Se a reserva está desligada de propósito, o pedido depende de liberação pela central de processamento.

Dois pedidos urgentes disputam o mesmo saldo e um deles ficou sem nada

Causa: O primeiro a ser aceito comprometeu o saldo. Reserva não é fila de espera: o saldo passa a ter dono.

Solução: Decidir na mesa qual pedido deve ser servido, liberar o compromisso do que vai esperar e reprocessar. Não existe atalho que divida o mesmo saldo entre os dois sem alguém decidir.

O pedido saiu com quantidade menor do que a pedida e ninguém foi avisado

Causa: O tipo de ordem aceita corte e faltou saldo no momento do atendimento.

Solução: É o comportamento configurado. A diferença fica registrada como não atendida no próprio pedido. Se a casa não quer esse comportamento para aquele cliente, o ajuste é criar um tipo de ordem sem aceite de corte para ele, e não corrigir pedido a pedido.

A fila inteira aparece na faixa Crítica

Causa: A prioridade está sendo preenchida no canal de origem sem critério, ou a casa nunca definiu o que cada faixa significa.

Solução: Definir por escrito o critério de cada faixa, corrigir o canal que envia o número e usar a previsão de expedição para o que é apenas do dia. Prioridade sem escassez não ordena nada.

O pedido foi para a carga errada e só se percebeu na doca

Causa: Rota de expedição ou transportadora divergentes do endereço real de entrega.

Solução: Retirar o pedido da carga antes do fechamento e corrigir a rota no documento. Se o erro se repete com o mesmo destinatário, o endereço dele está incompleto no cadastro e é lá que se conserta.

Mudar com a operação em curso 4
Tipo de Ordem

O que o pedido já reservou continua reservado e as etapas que ele já cumpriu não são refeitas. Ele segue metade da vida sob a regra antiga e metade sob a nova, o que aparece no chão como etapa que ninguém esperava.

Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está

Alocação Auto

Ligar no meio do dia faz a fila de pedidos já aceitos passar a tomar estoque por ordem de chegada, e o urgente que ainda vai entrar pode encontrar o saldo sem sobra. Desligar não devolve nada do que já foi comprometido.

Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está

Aceita Corte

Os pedidos já atendidos com quantidade menor continuam com a diferença registrada como não atendida; a mudança só vale para o que ainda vai ser atendido. Desligar durante o pico faz pedidos pararem de sair e passarem a esperar reposição.

Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está

Prioridade

Reordena a fila de quem ainda espera decisão; quem já foi processado e teve estoque comprometido não perde o saldo por causa disso. Subir tudo para a faixa mais alta devolve a fila à ordem de chegada no mesmo dia.

Dá para voltar? Volta ao valor anterior sem sobra

Disponível

Alocação e onda

Elege de qual saldo o pedido sai, forma a onda e trata o atendimento parcial e a retenção.

Reservas: quando um saldo passa a ter dono

O momento em que uma quantidade deixa de ser oferecida a qualquer missão e passa a pertencer a uma só.

Impedir que duas missões contem com o mesmo produto. Quando um pedido ou uma reposição promete um saldo, aquele saldo é separado do conjunto e some da oferta para todo o resto, ninguém precisa avisar ninguém, e nenhuma segunda missão nasce contando com o que já está prometido.

  • Reservas
  • Saldos
  • Auditoria (Ledger)
O que não faz
  • Não cria promessa por conta própria: a reserva nasce da missão que pediu o saldo, e a coluna Demanda / Referência sempre aponta para quem pediu, promessa sem referência viva é caso a investigar.
  • Não move produto: o saldo prometido continua fisicamente no mesmo endereço, e quem o tira de lá é a execução da missão no coletor.
  • Não libera saldo por conveniência: cancelar uma promessa é escolher qual das duas missões vai atrasar, e essa escolha precisa de dono e de registro.
  • Não faz a missão voltar a andar depois do cancelamento: sem saldo prometido ela continua parada, e o caminho é gerar missão nova, não destravar a antiga.
  • Não escolhe o lote no lugar do cadastro: qual saldo será prometido vem do critério de consumo por validade ou por entrada definido para o item.
Parâmetros e o efeito de mudar 2
Tipo Reserva

Diz qual espécie de missão prometeu aquele saldo.

Valores: Outbound, Reabastecimento, Consolidação ou Slotting.

Quando ninguém preenche: Definido pela missão que criou a reserva, não se escolhe manualmente.

Se mudar: O tipo é o que orienta a prioridade quando duas missões disputam o mesmo produto. Uma promessa de expedição atrasada custa prazo de cliente; uma promessa de consolidação atrasada custa apenas espaço. Ler o tipo errado leva a cancelar a reserva errada.

Status

Mostra em que ponto do ciclo a promessa está.

Valores: Ativa, Em Trânsito, Concluída, Cancelada ou Entregue.

Quando ninguém preenche: Ativa no momento em que a missão promete o saldo.

Se mudar: Cancelar devolve o saldo para disponível na origem e deixa a missão sem produto, ela não anda sozinha depois disso. Reserva em trânsito cancelada é o caso mais delicado: o produto já saiu do endereço de origem e precisa ser localizado antes de qualquer conclusão.

Passo a passo 7
  1. Sistema · Automático

    Ao criar uma missão, escolher o saldo pelo critério do item e separá-lo do conjunto disponível.

    Resultado: A quantidade aparece em Qtd Reservada e some da oferta para as demais missões. O produto continua fisicamente no mesmo endereço.

  2. Usuário-chave · Gestão de Estoque > Reservas

    Filtrar por Item / SKU e por depositante para ver todas as promessas ativas do produto.

    Resultado: Cada linha mostra quem prometeu, quanto, de onde, para onde e com qual lote e etiqueta.

  3. Usuário-chave · Mesma tela

    Ler a coluna Demanda / Referência antes de tocar em qualquer reserva.

    Resultado: Fica claro se a promessa pertence a um pedido de cliente, a uma reposição interna, a uma consolidação ou a um reposicionamento.

  4. Operacional · Coletor

    Executar a missão retirando o saldo do endereço de origem.

    Resultado: A reserva passa a em trânsito: o produto saiu da origem e ainda não chegou ao destino.

  5. Sistema · Automático

    Ao confirmar o destino, encerrar a promessa e registrar a movimentação no livro-razão.

    Resultado: A reserva sai da lista de ativas e o saldo aparece no endereço de destino com a situação correspondente.

  6. Usuário-chave · Gestão de Estoque > Reservas

    Revisar diariamente as reservas ativas mais antigas, comparando com o andamento da missão que as originou.

    Resultado: Promessa sem missão andando é saldo imobilizado, e ele não aparece como falta em nenhum outro lugar do sistema.

  7. Usuário-chave · Mesma tela

    Cancelar a promessa quando a missão de origem não vai mais acontecer.

    Resultado: O saldo volta a ser oferecido às demais missões, e o cancelamento fica registrado com autor e horário.

Quando dá errado 5
A tela de saldos mostra quantidade e o pedido não é atendido

Causa: A quantidade já está prometida a outra missão.

Solução: Filtrar por Item / SKU nesta tela e ler a coluna Demanda / Referência. O produto existe, mas tem dono; a decisão é de prioridade entre missões, não de estoque.

A reserva aponta para uma referência que não existe mais

Causa: A missão de origem foi encerrada ou removida sem que a promessa fosse liberada junto.

Solução: Cancelar a promessa órfã e conferir se o mesmo padrão se repete com outras missões do mesmo tipo. Reserva órfã recorrente é problema de rotina, não caso isolado.

A soma das promessas do item é maior do que o saldo utilizável

Causa: Parte do saldo mudou de situação depois da promessa, passou a retido, avariado ou bloqueado.

Solução: Comparar as promessas com a lista de saldos por situação e liberar as que recaíram sobre produto impedido. A missão precisa escolher outro saldo, e quanto antes isso acontecer, menos atraso ela acumula.

O operador chegou ao endereço prometido e não encontrou o produto

Causa: Divergência entre o saldo registrado e o saldo físico naquele endereço.

Solução: Registrar a falta pelo coletor. O sistema abre ocorrência, libera a promessa daquele saldo e procura outra origem para a mesma missão. Sem o registro, a divergência continua invisível e a próxima missão cai no mesmo endereço.

A promessa consta como concluída e o saldo não apareceu no destino

Causa: A conclusão foi registrada sem que saldo nenhum tivesse se movido.

Solução: Levar para a supervisão com a referência da missão. Movimentação que não moveu saldo nenhum não é concluída em silêncio: vira exceção. Se aparecer como conclusão, é divergência a investigar.

Mudar com a operação em curso 2
Status

Cancelar uma promessa ativa devolve o saldo à oferta na mesma hora e deixa sem produto a missão que estava esperando por ele, ela não volta a andar sozinha. Se a promessa já estava em trânsito, a mercadoria saiu do endereço de origem e ainda não chegou ao destino: cancelar antes de localizá-la devolve ao estoque um saldo que ninguém encontra, e a diferença só aparece na contagem seguinte.

Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está

Tipo Reserva

É o tipo que arbitra a disputa quando duas missões querem o mesmo produto. Enquanto ele não corresponder à missão que de fato prometeu o saldo, a decisão do turno recai sobre a promessa errada: cancela-se a de expedição, que tem hora marcada com o transportador, e preserva-se a de consolidação, que podia esperar o próximo turno.

Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está

Ondas e alocação: como o sistema decide de onde tirar o produto

Agrupar pedidos que devem ser separados juntos e deixar o sistema eleger, para cada linha, de qual endereço e de qual lote o produto sai.

Duas coisas ao mesmo tempo: reduzir caminhada, porque pedidos do mesmo caminho são separados na mesma leva; e tirar do operador a escolha do endereço, porque a origem certa depende de validade, de data de entrada e da finalidade do endereço, que ninguém consegue avaliar no corredor com o coletor na mão.

  • Central de Processamento
  • Cockpit de Carregamento
  • Reservas
O que não faz
  • Não acelera o que já está dentro da leva: a prioridade decide quem entra quando o recorte é maior do que a equipe consegue executar, e não a ordem de quem já foi liberado.
  • Não devolve à origem o que já foi separado quando um pedido é tirado de uma onda em curso: o saldo coletado fica no equipamento esperando destino, e a retirada é decisão de supervisão.
  • Não aceita que o operador escolha origem ou lote no corredor: a eleição é do sistema, e quem quer outro critério de consumo muda a finalidade dos endereços, não a instrução no chão.
  • Não enxerga endereço sem finalidade definida: ele fica de fora da eleição em silêncio, e o saldo parece existir sem nunca ser escolhido.
  • Não encurta a saída de um pedido único e urgente: agrupar só rende quando há mais de um pedido no mesmo recorte, e para o urgente isolado a onda só adiciona espera.
  • Não deixa a mesma pessoa alocar duas cargas ao mesmo tempo: a segunda é recusada com o motivo, e não enfileirada.
  • Não avisa quando a alocação termina com a tela fechada: o resultado espera na própria carga, e é preciso voltar para lê-lo.
Parâmetros e o efeito de mudar 7
Onda

Identifica o grupo de pedidos liberados juntos para separação.

Valores: Identificador da leva, atribuído na criação.

Quando ninguém preenche: Em branco enquanto o pedido não é agrupado.

Se mudar: Tirar um pedido de uma onda já em execução não devolve à origem o que já foi separado dele. O saldo já coletado fica no equipamento e precisa de destino, então a retirada é decisão de supervisão, não de rotina.

Rota

Agrupa pedidos que percorrem o mesmo roteiro de distribuição.

Valores: Uma das rotas cadastradas.

Quando ninguém preenche: Sem filtro, a fila mostra todas.

Se mudar: Agrupar por rota deixa a carga pronta na ordem de entrega, mas espalha a separação pelo galpão inteiro, porque produtos de uma mesma rota podem estar em qualquer endereço.

Transportadora Planejada

Agrupa pedidos de quem vai levar a carga, que é quem tem horário de corte.

Valores: Uma das transportadoras cadastradas.

Quando ninguém preenche: Sem filtro.

Se mudar: Agrupar pela transportadora alinha a leva ao horário do veículo. É o critério que menos deixa carga pronta esperando e o que mais deixa endereço sendo visitado duas vezes no mesmo turno.

Doca Planejada

Agrupa pedidos que vão desembocar no mesmo ponto de carga.

Valores: Uma das docas do armazém.

Quando ninguém preenche: Sem filtro.

Se mudar: Agrupar por doca encurta o transporte interno depois da separação e concentra volume em um ponto só. Doca estreita com onda grande vira fila de espera de volume no chão.

Prioridade

Ordena os pedidos dentro do recorte antes de a onda ser montada.

Valores: Número, apresentado em quatro faixas: menor que 30 é Baixa, a partir de 30 é Média, a partir de 50 é Alta, a partir de 80 é Crítica.

Quando ninguém preenche: Faixa Baixa.

Se mudar: A prioridade decide quem entra primeiro quando o recorte é maior do que a leva que a equipe consegue executar. Ela não acelera a execução de quem já está dentro da onda.

SLA Entrega

Permite montar a leva pelo compromisso de entrega e não pela chegada do pedido.

Valores: Data e hora limite.

Quando ninguém preenche: Sem filtro.

Se mudar: Montar onda por compromisso protege o prazo e mistura rotas dentro da mesma leva, o que aumenta a caminhada. É a troca clássica entre prazo e produtividade.

Novo preset

Grava um recorte de filtros para ser reaberto sem remontagem.

Valores: Nome do recorte, com os filtros ativos no momento.

Quando ninguém preenche: Nenhum preset ao começar.

Se mudar: Preset envelhece quando a operação muda de horário ou de transportadora e continua parecendo certo. Recorte que deixou de trazer pedidos precisa ser revisado antes de a equipe concluir que não há trabalho.

Passo a passo 10
  1. Usuário-chave · Outbound > Central de Processamento

    Aplicar o recorte de rota, transportadora, doca, compromisso de entrega ou faixa de prioridade sobre a fila de pedidos processados.

    Resultado: A lista mostra apenas os pedidos candidatos à leva, com contagem de peças e de produtos distintos visível antes de decidir.

  2. Usuário-chave · Outbound > Central de Processamento

    Selecionar os pedidos do recorte e criar a onda.

    Resultado: Os pedidos passam a ter identificador de onda e deixam de aparecer como trabalho solto na fila.

  3. Usuário-chave · Outbound > Cockpit de Carregamento

    Abrir a carga e alocar todos os pedidos dela de uma vez, escolhendo entre Alocação por Onda e Alocar Sem Onda.

    Resultado: A barra de andamento aparece com o aviso de que a alocação corre no servidor, e o rodapé confirma que a tela pode ser fechada ou recarregada.

  4. Usuário-chave · Mesma tela

    Fechar a aba, recarregar a página ou sair para outra tela enquanto a alocação corre.

    Resultado: Ao voltar, a mesma carga reabre e a barra retoma de onde estava. O trabalho continua no servidor mesmo com a tela fechada.

  5. Usuário-chave · Mesma tela, ao fim da alocação

    Ler os blocos Ordens alocadas, Ordens com ressuprimento pendente e, quando houver, Falhas de alocação com o detalhe por pedido.

    Resultado: Cada pedido que não fechou aparece com o motivo escrito por extenso, na própria página da carga.

  6. Sistema · Automático, ao montar a onda

    Para cada linha, procurar estoque do mesmo dono e do mesmo armazém e escolher a origem: atender com o suporte de carga inteiro, quando o pedido consome o suporte todo, ou fracionar a partir da área de separação.

    Resultado: Cada linha nasce com endereço de origem e quantidade definidos. O operador recebe a decisão pronta e não escolhe de onde tirar.

  7. Sistema · Automático

    Ordenar os candidatos pela validade quando a finalidade do endereço manda consumir pelo vencimento, ou pela data de entrada quando ela manda consumir pela antiguidade.

    Resultado: O lote que vence antes, ou o que chegou antes, é o eleito, sem depender de o operador lembrar a regra no corredor.

  8. Sistema · Automático

    Comprometer o saldo eleito para aquela missão.

    Resultado: O saldo deixa de ser oferecido a qualquer outra missão. Duas tarefas nunca disputam o mesmo suporte de carga.

  9. Usuário-chave · Gestão de Estoque > Reservas

    Conferir, quando um pedido ficou sem atendimento, para qual missão o saldo daquele produto foi comprometido.

    Resultado: A disputa por estoque fica visível com dono e quantidade, em vez de virar suposição.

  10. Usuário-chave · Outbound > Central de Processamento

    Liberar a onda para o galpão.

    Resultado: As tarefas passam a ser oferecidas no coletor para quem estiver habilitado na zona.

Quando dá errado 9
A onda foi criada mas algumas linhas não viraram tarefa

Causa: Aquelas linhas não encontraram estoque disponível do mesmo dono e do mesmo armazém, ou o saldo existente já estava comprometido com outra missão.

Solução: Consultar a tela de reservas para ver com quem ficou o saldo e decidir: esperar reposição, liberar o compromisso do pedido de menor prioridade, ou seguir com corte se o tipo de ordem permitir.

O operador acha que deveria tirar de um endereço mais perto e o coletor manda em outro

Causa: A eleição respeitou validade, data de entrada ou a finalidade do endereço, que o operador não enxerga no corredor.

Solução: Executar como veio. Se a origem eleita está sistematicamente longe, o problema é de posicionamento de estoque e se resolve no cadastro de endereços, nunca desobedecendo a missão.

O suporte de carga tinha mais quantidade do que a missão pedia e o operador levou tudo

Causa: Confusão entre o que a missão prometeu e o que existe fisicamente no suporte.

Solução: O teto de uma movimentação é o que a missão prometeu, nunca o saldo do suporte. O que sobra fica intocado na origem, disponível para a próxima missão. Saldo levado a mais volta como desvio e trava a missão seguinte que contava com ele.

A onda ficou parada, sem ninguém executar

Causa: Não há operador habilitado na zona daquelas tarefas, ou a leva foi criada mas não foi liberada.

Solução: Conferir a liberação da onda e a disponibilidade de gente e equipamento na zona. Onda envelhecida é sinal de gargalo de recurso, e não de erro de montagem.

O sistema mandou separar do estoque de reserva em vez da área de separação

Causa: O pedido consome o suporte de carga inteiro, e nesse caso atender com o suporte fechado evita fracionar sem necessidade.

Solução: É o comportamento esperado. A decisão entre suporte inteiro e fracionado é do sistema, e não do operador. Se a casa quer outro critério, isso se resolve na finalidade dos endereços, não no chão.

Dois pedidos da mesma onda pediam o mesmo produto e só um foi atendido

Causa: O saldo comprometido para o primeiro deixou de ser oferecido ao segundo. Não existe o mesmo saldo com dois donos.

Solução: Verificar cobertura total do produto no armazém. Se há estoque e ele não foi eleito, provavelmente está em endereço sem finalidade de separação ou já reservado para outra missão.

Ao pedir a alocação de uma carga aparece que já existe outra em curso

Causa: A pessoa já tem uma alocação correndo no servidor, a mesma carga ou outra.

Solução: Abrir a carga que o aviso nomeia e acompanhar até o fim. Antes, a segunda tentativa era aceita e simplesmente não alocava nada.

A tela foi recarregada e a carga não aparece mais

Causa: Antes, recarregar devolvia o planejador à tela de pesquisa e a barra se perdia.

Solução: A carga volta sozinha ao recarregar. Se não voltar, abra o Cockpit de Carregamento e procure a carga: a alocação terá corrido no servidor de qualquer forma.

O log da carga diz «Nenhuma pendência na última alocação desta carga»

Causa: Todos os pedidos da carga fecharam.

Solução: Nada a fazer: é o resultado esperado. O log só lista o que não fechou.

Mudar com a operação em curso 4
Onda

Tirar um pedido de uma leva já em execução não devolve à origem o que já foi coletado dele: o saldo fica registrado no equipamento e precisa de destino antes de qualquer outra coisa. As tarefas das demais linhas seguem sendo oferecidas normalmente.

Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está

Transportadora Planejada

O horário limite da leva muda junto, e o agrupamento montado sobre o horário antigo normalmente precisa ser refeito. As tarefas já liberadas continuam válidas; o que se perde é a coerência entre a leva pronta e a coleta do veículo.

Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está

Doca Planejada

A separação que já está andando continua desembocando no ponto antigo, e o que chegou lá precisa de transporte interno até o novo. Quanto mais adiantada a leva, maior o percurso extra.

Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está

Prioridade

A ordem muda apenas para quem ainda não entrou em leva alguma. Onda já montada segue como está, e subir o número de um pedido que ficou de fora não o traz para dentro dela.

Dá para voltar? Volta ao valor anterior sem sobra

Disponível

Expedição automática por tipo de ordem

Deixa a saída se concluir sozinha quando o tipo da ordem dispensa carregamento, no momento em que o último processo exigido pelo pedido termina.

Vale para os tipos de documento de abastecimento de fábrica, em que não existe carregamento: a expedição fecha sozinha ao fim da separação ou da auditoria.

Expedição automática: a saída que se conclui sozinha

Um tipo de ordem pode ser marcado para concluir a saída sozinho, sem passar por carregamento.

Há saídas que não vão para um caminhão: abastecimento de fábrica, atendimento expresso e consumo interno entregam para dentro da própria operação. Nesses casos não existe doca, nem carga, nem conferência de embarque, e segurar o pedido esperando um veículo que não vem só cria fila e trabalho de acerto. Marcando o tipo da ordem, a saída se conclui no instante em que o último processo exigido pelo pedido termina, e o estoque baixa junto.

  • Tipos de Ordens (Outbound)
  • Documentos de Saída
  • Auditoria (Ledger)
O que não faz
  • Não monta carga, não reserva doca e não emite manifesto, a saída se conclui sem passar por nada disso.
  • Não decide pedido a pedido: a marcação é do tipo da ordem, e vale para todos os pedidos criados com ele.
  • Não reavalia pedido que já estava aguardando embarque quando a marcação foi feita.
  • Não dispensa nenhum processo exigido: se o pedido precisa de embalagem ou de conferência, ele espera o fim delas.
  • Não substitui a conferência de saída em tipos que a exigem.
Parâmetros e o efeito de mudar 1
Expedição Automática

Faz a saída se concluir sozinha quando o pedido fica pronto, sem depender de carregamento.

Valores: Marcado ou desmarcado

Quando ninguém preenche: Desmarcado

Se mudar: Marcando, os pedidos criados dali em diante nesse tipo passam a sair sem ninguém confirmar, e o estoque baixa no mesmo instante. Pedido que já está aguardando embarque não se move: a decisão vale a partir do próximo pedido que ficar pronto. Desmarcando, os pedidos voltam a parar aguardando embarque.

Passo a passo 5
  1. Usuário-chave · Avançado › Tipos de Ordens (Outbound)

    Abrir o tipo de ordem, entrar em edição e marcar Expedição Automática.

    Resultado: O campo fica marcado e destacado no cartão do tipo.

  2. Operacional · Coletor

    Separar o pedido normalmente.

    Resultado: A mercadoria chega ao destino que a zona indicou.

  3. Sistema · automático

    Quando o pedido não exige embalagem nem conferência, concluir a saída assim que a separação termina.

    Resultado: O pedido aparece como expedido e o estoque baixa.

  4. Operacional · Coletor

    Quando a zona manda embalar, embalar o pedido e fechar o volume.

    Resultado: O volume é fechado e recebe o destino.

  5. Sistema · automático

    Concluir a saída assim que a embalagem ou a conferência terminar.

    Resultado: O pedido aparece como expedido, e o registro da saída fica na Auditoria de Transações junto com o destino do volume.

Quando dá errado 3
O tipo foi marcado, mas os pedidos que já estavam aguardando embarque continuam parados.

Causa: A marcação passa a valer no momento em que um pedido fica pronto. Quem já estava aguardando não é reavaliado.

Solução: Concluir esses pedidos pelo caminho normal de embarque. Os próximos sairão sozinhos.

O pedido não saiu sozinho, mesmo com o tipo marcado.

Causa: Algum processo exigido ainda está aberto: linha de separação pendente, falta não resolvida na mesa de ocorrências, ou conferência não concluída.

Solução: Abrir o pedido e verificar o que falta. Resolvida a pendência, a conclusão acontece no fecho do processo que faltava.

O pedido saiu sozinho e ninguém esperava por isso.

Causa: O tipo da ordem está marcado, e a marcação vale para todo pedido criado com aquele tipo.

Solução: Desmarcar no tipo, e revisar quais tipos estão marcados antes de criar pedidos novos.

Mudar com a operação em curso 1
Expedição Automática

Os pedidos que já estão aguardando embarque continuam parados, a marcação não os alcança. Os que ficarem prontos depois se concluem sozinhos, e a mercadoria some da posição sem ninguém conferir. Marcar num tipo de venda com transporte faz o estoque baixar de carga que ainda está no armazém.

Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está

Em que grão o volume nasce

O conjunto de decisões de cadastro que determina se a saída vira um volume, alguns, ou um por unidade, e se a fração avulsa de um produto ganha volume só dela.

Responder, antes de a operação começar, uma pergunta que hoje só se descobre olhando o que saiu: por que a mesma mercadoria sai como um volume num corredor e como vários no corredor ao lado. O grão do volume decide quantas etiquetas o transporte recebe, quanto tempo a bancada gasta e o que o cliente encontra ao abrir a carga. Não é detalhe de conferência: é o formato em que a casa entrega.

  • Zona de Separação
  • Itens
  • Detalhe de Embalagem
O que não faz
  • Não decide o grão do volume que sai da conferência de um suporte de carga: hoje a escolha da zona governa a saída que não passa pela bancada, e a formação do volume no fecho da conferência ainda não a obedece.
  • Não altera volume já formado: toda escolha vale a partir do momento em que é feita, e o que já está montado permanece como está.
  • Não substitui o cadastro de unidade de medida e de múltiplo de embalagem do produto: sem eles, a divisão por caixa múltipla não tem por onde acontecer.
  • Não oferece a escolha da fração avulsa em produto que aceita suporte misto de produto ou de lote, nesse caso o campo não existe na ficha, e não é falha da tela.
  • Não decide se há conferência: isso é da etapa de embalagem da zona e do que o tipo de ordem exige.
Parâmetros e o efeito de mudar 3
Requer etapa de packing (embalagem)

Diz se o que sai daquela zona passa por uma bancada de embalagem antes de virar volume, ou se o volume nasce sozinho no fim da separação.

Valores: Marcado ou desmarcado.

Quando ninguém preenche: Desmarcado, a zona não tem bancada e o volume nasce sozinho.

Se mudar: Marcando, tudo o que sair daquela zona passa a esperar uma pessoa na bancada, e sem bancada associada a operação fica sem destino. Desmarcando numa zona que hoje embala, a mercadoria passa a sair sem a conferência que a bancada fazia, e a diferença só aparece no cliente.

Volume automático sem packing

Define, para a saída que não passa pela bancada, como as unidades separadas são agrupadas em volumes.

Valores: Cada LPN completa vira volume · Cada Caixa Múltipla vira volume · Cada unidade vira volume automaticamente.

Quando ninguém preenche: Cada LPN completa vira volume.

Se mudar: É o campo que explica por que a mesma mercadoria sai como um volume num corredor e como vários no corredor ao lado. Passar para caixa múltipla ou para unidade multiplica o número de volumes, e com ele o número de etiquetas, o tempo de leitura na doca e a conferência do cliente. O caminho inverso reduz volumes, mas tira do transporte a capacidade de contar por caixa.

Gerar volume de avulsos exclusivo no auto-pack

Decide se a fração avulsa daquele produto, o que sobra fora de uma caixa fechada, ganha um volume só dela ou é agrupada com outras frações compatíveis.

Valores: Não (Agrupar frações avulsas compatíveis) · Sim (Separar frações em volume exclusivo).

Quando ninguém preenche: Não (Agrupar frações avulsas compatíveis).

Se mudar: Passando para volume exclusivo, cada fração daquele produto sai identificada sozinha: o cliente encontra o avulso separado e a devolução tem rastro próprio, ao custo de mais volumes na carga. Voltando a agrupar, as frações compatíveis voltam a dividir volume, e saber o que é avulso passa a depender de abrir e conferir o conteúdo.

Passo a passo 6
  1. Consultor · Cadastros Mestres > Zona de Separação

    Abrir a zona, entrar em edição e decidir se ali existe bancada de embalagem.

    Resultado: Marcada a etapa de embalagem, as regras de embalagem passam a aparecer na tela. Sem bancada associada, a tela avisa e pede que se associe um endereço ou se desmarque a exigência.

  2. Consultor · Cadastros Mestres > Zona de Separação

    Escolher, na mesma tela, como tratar as unidades na expedição direta.

    Resultado: A escolha fica gravada na zona e passa a valer para a saída que não passa pela bancada.

  3. Usuário-chave · Cadastros Mestres > Itens

    Abrir a ficha do produto e conferir as duas perguntas sobre suporte misto, se aquele produto aceita dividir suporte com outro produto e com outro lote.

    Resultado: Respondidas as duas com não, aparece na mesma ficha a escolha sobre a fração avulsa. Enquanto qualquer uma delas estiver em sim, essa escolha não é oferecida.

  4. Usuário-chave · Cadastros Mestres > Itens

    Escolher se a fração avulsa daquele produto ganha volume exclusivo ou é agrupada com frações compatíveis.

    Resultado: A escolha fica gravada no produto e vale para todo volume que ele formar daqui em diante.

  5. Sistema · Automático, ao fim da separação em zona sem bancada

    Formar os volumes no grão que a zona escolheu, e aplicar a regra da fração do produto ao que sobrar fora de caixa fechada.

    Resultado: Os volumes aparecem no detalhe de embalagem já formados, e o número deles corresponde ao grão escolhido.

  6. Usuário-chave · Outbound > Detalhe de Embalagem

    Conferir quantos volumes a saída gerou e o conteúdo de cada um.

    Resultado: A contagem de volumes corresponde à escolha da zona. Divergência aqui indica que a mercadoria saiu de outra zona, com outra escolha.

Quando dá errado 4
A escolha sobre fração avulsa não aparece na ficha do produto, e em outro produto ela aparece

Causa: O campo só é oferecido quando o produto não aceita suporte misto de produto nem de lote. Basta uma das duas estar em sim para ele sumir.

Solução: Abrir a ficha, conferir as duas perguntas de suporte misto e, se a operação daquele produto realmente não mistura, respondê-las com não. A escolha da fração passa a aparecer em seguida.

A zona foi marcada como exigindo embalagem e a tela mostra um aviso sobre bancada

Causa: A zona declara que exige embalagem e não tem nenhum endereço com finalidade de embalagem associado a ela.

Solução: Associar um endereço de bancada na própria tela da zona, ou desmarcar a exigência para declarar que ali não há embalagem. Enquanto o aviso estiver de pé, as regras de embalagem não aparecem.

A mesma mercadoria saiu como um volume ontem e como vários hoje

Causa: A mercadoria saiu de zonas diferentes, com escolhas diferentes de grão do volume, ou a escolha da zona foi alterada entre os dois dias.

Solução: Conferir de que zona saiu cada uma no detalhe de embalagem e comparar a escolha das duas zonas. A escolha vale a partir do momento em que foi feita e não refaz volume já formado.

A escolha diz caixa múltipla e a saída gerou um volume só

Causa: O produto não tem múltiplo de embalagem cadastrado, ou a quantidade separada não completa nenhuma caixa.

Solução: Conferir a unidade de medida e o múltiplo na ficha do produto. Sem múltiplo cadastrado o sistema não tem por onde dividir, e a saída cai no comportamento de suporte completo.

Mudar com a operação em curso 3
Requer etapa de packing (embalagem)

O que já foi separado e está a caminho do destino não muda de rota. A mudança alcança o que for separado daqui em diante: marcar no meio do turno cria fila numa bancada que ninguém dimensionou para aquele movimento, e desmarcar deixa passar sem conferência a carga que a casa esperava conferir.

Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está

Volume automático sem packing

Os volumes já formados ficam como estão, a escolha não os refaz. Os próximos nascem no grão novo, e o resultado imediato é uma carga com dois formatos convivendo, o que confunde a conferência da doca no mesmo dia.

Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está

Gerar volume de avulsos exclusivo no auto-pack

Vale para o que ainda vai ser embalado. Ligar num produto de giro alto no meio do dia aumenta a contagem de volumes da carga em curso, e quem já montou a relação de embarque esperando outro número precisa refazer a conta.

Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está

Disponível

Cancelamento depois da separação e remoção do saldo cancelado

Trata o pedido cancelado depois de separado: o saldo dele fica visível dentro da LPN onde a mercadoria está, uma ordem de remoção nomeia o que precisa sair, e nem o embarque nem a expedição acontecem enquanto a quantia cancelada estiver dentro.

Cancelamento depois da separação e a remoção do saldo cancelado

Quando um pedido é cancelado depois de a mercadoria já estar separada, a quantia dele fica visível dentro da LPN onde ela realmente está, e uma ordem de serviço diz o que precisa sair antes de o veículo carregar.

Impedir que mercadoria de pedido cancelado viaje. Numa separação agrupada por onda, vários pedidos dividem a mesma LPN: cancelar um deles não pode parar os outros, mas também não pode deixar a quantia cancelada seguir junto. O sistema deixa o saldo cancelado onde a mercadoria está, a LPN passa a ter parte comprometida e parte cancelada, emite uma ordem de remoção nomeando LPN, item, lote e quantidade, e tranca embarque e expedição até a retirada acontecer.

  • Remove Item Canc Carga
  • Carregamento & Expedição
  • Auditoria de Separação
O que não faz
  • Não cancela pedido cuja mercadoria já está no veículo, recusa por inteiro e manda desembarcar primeiro.
  • Não decide sozinha o que retirar: só executa o que a ordem nascida do cancelamento nomeia.
  • Não devolve a mercadoria ao endereço de origem: ela vai para a LPN de destino que o operador bipar, e a armazenagem é um passo seguinte.
  • Não trata LPN inteiramente cancelada, esse caso é devolução ao estoque.
  • Não cancela a carga nem a rota: o pedido sai da carga, e os demais seguem viagem.
  • Não repõe estoque nem refaz a separação do pedido cancelado.
Passo a passo 5
  1. Usuário-chave · Outbound > Documentos de Saída

    Cancela o pedido depois de a separação ter acontecido.

    Resultado: A quantia do pedido cancelado deixa de estar comprometida e passa a aparecer como disponível dentro da mesma LPN onde a mercadoria está. A LPN fica mista.

  2. Sistema · Coletor > Expedição

    Emite a ordem de remoção com LPN, item, lote, quantidade e o pedido que a originou.

    Resultado: A ordem aparece para o operador com o que precisa sair; sem ela a atividade recusa a LPN.

  3. Sistema · Coletor > Conferência de Embarque

    Recusa o bipe da LPN enquanto houver saldo cancelado dentro dela.

    Resultado: A mercadoria cancelada não sobe no veículo, e a recusa nomeia a quantia e a atividade que resolve.

  4. Operacional · Coletor > Expedição > Remove Item Canc Carga

    Bipa a LPN de origem, confere a demanda que a tela mostra, bipa a LPN de destino e confirma.

    Resultado: A quantia cancelada sai da LPN e vai para a LPN de destino, aguardando armazenagem. A demanda da ordem é abatida; se sobrar quantidade, a ordem continua aberta.

  5. Operacional · Coletor > Conferência de Embarque

    Bipa a LPN novamente.

    Resultado: Agora o embarque acontece: a LPN ficou só com os pedidos vivos.

Quando dá errado 4
A atividade recusa dizendo que a LPN não tem ordem de remoção pendente

Causa: Ninguém cancelou pedido nessa LPN, ou a ordem já foi cumprida.

Solução: Confira o pedido na tela de documentos de saída. A remoção não se inicia por decisão do operador: ela executa uma ordem que nasce do cancelamento.

O cancelamento é recusado dizendo que há volume embarcado

Causa: A mercadoria do pedido já está no veículo.

Solução: Peça o desembarque daquele pedido na tela de carregamento, ela cria as tarefas apenas para os volumes desse pedido, sem descer a carga dos outros. Com o volume de volta na doca, o cancelamento fica disponível.

A expedição é bloqueada mesmo com a carga aparentemente pronta

Causa: Há saldo cancelado dentro de uma LPN que carrega volumes desta carga, ou existe desembarque pendente.

Solução: A recusa nomeia a LPN e a quantia. Execute a remoção, ou conclua o desembarque, e libere o veículo em seguida.

A ordem de remoção continua aberta depois da retirada

Causa: A retirada foi parcial: saiu menos do que a ordem pedia.

Solução: A tela continua mostrando o que falta. Retirada parcial é normal quando não cabe tudo de uma vez; a ordem só encerra quando a demanda zera.

Disponível

Carregamento e embarque

Governa a doca, o carregamento, o manifesto e o momento em que a carga deixa de ser responsabilidade do armazém.

Carregamento e embarque

Conferir volume a volume o que entra no veículo, fechar a carga com lacre e marcar o ponto em que a responsabilidade deixa de ser do armazém.

Impedir que a carga saia com volume a menos, com volume de outra rota, ou sem registro de quem levou. O embarque é o último ponto em que uma diferença ainda custa barato.

  • Cockpit de Carregamento
  • Carregamento & Expedição
  • Depositantes
O que não faz
  • Não acompanha separação: nesta altura o que se conta é volume fechado, e linha de pedido pendente se enxerga no cockpit de separação.
  • Não move a carga com a etiqueta do embarque: ela é papel, e não ato, não libera, não fecha, não expede e não muda a situação de nada.
  • Não conta volume que não foi lido: o que entrou no veículo sem leitura não existe para a contagem nem para o livro-razão de volumes, e chega ao destino como excedente sem rastro de saída.
  • Não enxerga volume ainda em montagem na bancada: ele não entra como pendente da carga, então a contagem pode parecer completa enquanto falta caixa por embalar.
  • Não desfaz o trabalho físico quando a carga é cancelada: o agrupamento deixa de existir, os volumes continuam na doca e alguém precisa lhes dar destino.
  • Não conserta divergência de lacre por digitação: número registrado diferente do lacre físico é indício de violação e se apura como ocorrência, não acertando o campo na tela.
  • Não separa por pedido o que está reunido num suporte de carga: a leitura do suporte embarca tudo o que ele carrega, e o pedido que coabita com outros é absorvido pela carga junto com eles.
  • Não escolhe por conta própria se a leitura é do suporte ou do volume: quem decide é a exigência do depositante, e ela recusa a leitura do outro tipo.
Parâmetros e o efeito de mudar 9
Carga / Ref.

Identifica o agrupamento de pedidos que vai no mesmo veículo.

Valores: Identificador da carga, com a referência que a casa usa.

Quando ninguém preenche: Gerado ao abrir a carga.

Se mudar: É a chave de tudo o que vem depois. Volume vinculado a uma carga não migra para outra sem ser desvinculado, e desvincular volume já embarcado exige descarregar.

Doca

Define onde o veículo encosta e para onde os volumes devem ser levados.

Valores: Uma das docas do armazém.

Quando ninguém preenche: A doca planejada dos pedidos da carga.

Se mudar: Trocar a doca com volumes já posicionados obriga a mover tudo de novo. Se a troca é inevitável, mova antes de começar a conferência de embarque, e não no meio dela.

Transportadora

Registra quem assume a carga na saída.

Valores: Uma das transportadoras cadastradas.

Quando ninguém preenche: A transportadora planejada dos pedidos.

Se mudar: Mudar quem leva altera prazo e horário de corte da carga inteira. Se a troca acontece depois de a carga fechar, o compromisso de entrega dos pedidos precisa ser revisto, e não apenas o nome no campo.

Placa

Identifica o veículo que está sendo carregado.

Valores: Identificação do veículo.

Quando ninguém preenche: Obrigatório para fechar a carga.

Se mudar: Depois de expedida, a placa é o vínculo entre a mercadoria e o veículo. Alterar registro de veículo após a saída desfaz o único rastro que responde por onde a carga foi.

Motorista

Registra quem recebe a carga em nome do transporte.

Valores: Nome e identificação do condutor.

Quando ninguém preenche: Obrigatório para fechar a carga.

Se mudar: É a assinatura da transferência de responsabilidade na doca. Carga que sai sem condutor identificado não tem a quem ser cobrada quando falta volume no destino.

Nº lacre

Registra o selo aplicado no fechamento do veículo.

Valores: Número do lacre físico.

Quando ninguém preenche: Exigido quando a casa trabalha com carga lacrada.

Se mudar: O número registrado é o que o destino confere na chegada. Divergência entre o lacre registrado e o lacre que chega é indício de violação e precisa ser tratada como tal, e não corrigida na tela.

Total Volumes

Mostra quantos volumes a carga deveria levar.

Valores: Contagem calculada a partir dos volumes vinculados.

Quando ninguém preenche: Atualizado a cada volume fechado na embalagem.

Se mudar: É leitura, não digitação. Se o total não bate com o que a equipe vê na doca, há volume ainda em montagem ou volume vinculado à carga errada.

Embarcados / Pendentes

Compara o que já foi conferido no veículo com o que ainda falta.

Valores: Duas contagens apresentadas juntas.

Quando ninguém preenche: Zero embarcados ao abrir a carga.

Se mudar: É o número que autoriza ou não o fechamento. Pendente maior que zero na hora de fechar é decisão consciente de embarcar carga incompleta, e fica registrado assim.

Status

Mostra em que ponto a carga está.

Valores: Aberta, Carregando, Fechada, Expedida, Cancelada, Não Liberado.

Quando ninguém preenche: Aberta ao criar.

Se mudar: Avança por evento. A situação Não Liberado indica pendência que impede o embarque, como pedido com estoque não atendido ou conferência incompleta, e some quando a pendência é tratada.

Passo a passo 10
  1. Usuário-chave · Outbound > Carregamento & Expedição

    Abrir a carga informando doca, transportadora e rota, e vincular os pedidos que vão no mesmo veículo pela aba de ordens.

    Resultado: A carga passa a mostrar total de volumes e peso total calculados a partir dos pedidos vinculados.

  2. Usuário-chave · Outbound > Carregamento & Expedição

    Quando o embarque precisa de identificação física, tocar em Etiqueta da Carga, ao lado de Imprimir Relatório.

    Resultado: A etiqueta do embarque vai para a fila e sai na impressora do armazém, com o número da carga em barras, rota, doca, transportadora, motorista, placa, lacre, a lista dos documentos e a contagem de volumes. Ela não libera, não fecha e não expede. O relatório ao lado é outro papel: abre uma janela para impressão de escritório.

  3. Operacional · Doca, com o coletor

    Ler cada volume no momento em que ele entra no veículo.

    Resultado: A contagem de embarcados sobe e a de pendentes desce a cada leitura, e a carga passa a Carregando.

  4. Sistema · Automático, a cada leitura

    Verificar se o volume lido pertence àquela carga.

    Resultado: Volume de outra carga é recusado na hora, com a carga correta indicada, em vez de ser descoberto na entrega.

  5. Operacional · Doca

    Quando os volumes estão reunidos num suporte de carga identificado, ler o código do suporte em vez de ler os volumes um a um.

    Resultado: Toda a população de volumes daquele suporte é embarcada de uma vez, de quantos pedidos forem, e a contagem de pendentes desce de uma só vez. É indiferente como o suporte se formou, reunido de uma vez ou montado pedido a pedido: na doca, dá no mesmo.

  6. Usuário-chave · Outbound > Carregamento & Expedição

    Quando um pedido precisa sair de um suporte já embarcado, pedir o desembarque daquele pedido.

    Resultado: O pedido volta a ficar pendente e o restante do suporte continua embarcado. A carga não precisa ser desfeita.

  7. Operacional · Doca

    Informar placa, motorista e número do lacre e fechar a carga.

    Resultado: A carga passa a Fechada e não aceita mais volume sem reabertura registrada.

  8. Usuário-chave · Outbound > Carregamento & Expedição

    Expedir a carga.

    Resultado: A carga passa a Expedida, os pedidos avançam para o estágio final e o registro da saída fica gravado no livro-razão de volumes.

  9. Usuário-chave · Outbound > Cockpit de Carregamento

    Acompanhar as cargas do turno por doca, transportadora e situação, olhando quem está com pendentes maior que zero.

    Resultado: A carga que não vai fechar no horário aparece enquanto ainda dá para agir, e não depois de o veículo partir.

  10. Usuário-chave · Outbound > Carregamento & Expedição, aba Detalhe dos Volumes

    Conferir volume a volume o que foi lido e o que ficou de fora.

    Resultado: A diferença entre planejado e embarcado fica nomeada por volume, e não como um número solto.

Quando dá errado 8
A leitura do volume é recusada com a mensagem de que aquele depositante exige a leitura do suporte de carga

Causa: O depositante daquela mercadoria declarou que a conferência de embarque é feita pelo suporte, e não pelo volume avulso.

Solução: Ler o código do suporte que reúne os volumes. Se a exigência não corresponde mais à operação daquele cliente, ela se muda no cadastro do depositante, não se contorna na doca.

A leitura do suporte é recusada com a mensagem de que aquele depositante exige a leitura do volume

Causa: O depositante declarou o contrário: a conferência dele é feita caixa a caixa, e embarcar o suporte inteiro de uma vez tiraria essa contagem.

Solução: Ler os volumes um a um, como a exigência manda. A alteração da exigência é decisão de quem responde pelo depositante.

O volume lido é recusado no embarque

Causa: Ele pertence a outra carga, ou a carga dele já foi fechada.

Solução: Levar o volume para a doca da carga correta, que o sistema indica na recusa. Não force a inclusão: volume trocado de carga é entrega errada no dia seguinte.

O total de volumes da carga não bate com o que está na doca

Causa: Há volume ainda em montagem na bancada, ou volume vinculado a uma carga diferente.

Solução: Consultar o detalhe de embalagem pelo documento e ver o que ainda não foi fechado. Depois conferir a aba de detalhe dos volumes para localizar o que foi para outra carga.

O veículo saiu e depois se descobriu que faltou volume

Causa: Fechamento com pendentes maior que zero sem tratamento, ou volume colocado sem leitura em outra carga.

Solução: Consultar o livro-razão de volumes da carga para reconstruir o que foi lido, quando e por quem. O registro serve para a tratativa com o transporte e para achar em qual carga o volume saiu.

O lacre registrado não confere com o lacre físico do veículo

Causa: Digitação errada no fechamento, ou o veículo foi reaberto depois do fechamento.

Solução: Tratar como ocorrência e apurar antes de liberar a saída. Corrigir o número na tela para bater com o físico apaga exatamente a evidência que o campo existe para produzir.

A carga foi cancelada mas os volumes continuam na doca

Causa: O cancelamento desfaz o agrupamento, e não o trabalho físico já feito.

Solução: Definir o destino dos volumes: nova carga, ou retorno tratado como devolução interna. Volume fechado esquecido na doca é o que mais aparece depois como estoque que ninguém encontra.

O condutor se recusa a esperar a conferência volume a volume

Causa: Pressão de horário do transporte contra o tempo de conferência do armazém.

Solução: A conferência é o que define onde a responsabilidade do armazém termina. Sem ela, toda diferença encontrada no destino volta para a casa. Se o horário é curto de forma recorrente, o ajuste é no horário de corte da leva, e não na conferência.

Mudar com a operação em curso 4
Doca

Os volumes já posicionados no ponto antigo precisam ser movidos à mão, e a conferência que começou lá recomeça no lugar novo. Antes da primeira leitura o custo é só transporte interno; no meio do embarque é o momento mais caro para trocar.

Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está

Transportadora

Prazo e horário de corte da carga inteira mudam junto. Com a carga já fechada, o compromisso de entrega de cada pedido vinculado precisa ser revisto, e não apenas o nome no campo.

Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está

Placa

Antes de expedir, é só corrigir qual veículo está na doca. Depois da saída, a placa é o único vínculo entre a mercadoria e quem a levou, e sobrescrevê-la apaga a resposta para por onde a carga foi.

Dá para voltar? Não se desfaz

Nº lacre

É o número que o destino confere na chegada. Reescrevê-lo depois do fechamento para bater com o selo físico apaga a evidência de que houve divergência, e a carga que já saiu segue sem registro do que foi realmente aplicado.

Dá para voltar? Não se desfaz

Quer ver isto na sua operação?

Pedir diagnóstico