Bancada de embalagem
Monta o volume, confere o que a casa mandou conferir, aparta a falta e fecha o volume mestre.
Embalagem e conferência de saída
Transformar o que foi separado em volumes fechados e identificados, conferindo o que a casa decidiu conferir e nada além disso.
Fechar o pedido em caixas rastreáveis, com lote, validade e número de série herdados do que foi realmente separado, para que a conferência do cliente e a devolução, se houver, encontrem rastro em vez de suposição.
- Bancada de Packing
- Detalhe de Embalagem
- Não corrige o que a separação entregou errado: falta e sobra aparecem na bancada, mas nascem antes dela, e lote que não está na lista se resolve na separação, nunca escolhendo outro para poder seguir.
- Não move volume de um pedido para outro: o volume fechado fica preso ao documento dele, e incluir ou retirar conteúdo exige reabertura, que fica registrada.
- Não acrescenta número de série depois do fechamento: volume fechado sem série só ganha o registro se for reaberto e reconferido unidade a unidade.
- Não é etapa obrigatória para toda carga: quando o suporte sai fechado do jeito que foi separado, a passagem pela bancada só acrescenta manuseio e ocupa lugar de quem precisa dela.
Parâmetros e o efeito de mudar 8
- Número do Documento
Identifica o pedido que está sendo embalado.
Valores: Número da ordem de saída.
Quando ninguém preenche: Vem do pedido separado.
Se mudar: É a chave de leitura da tela. Volume fechado fica preso ao documento dele, e não existe mover volume de um pedido para outro sem desfazer o fechamento.
- Escaneie para selecionar lote/serial
Recebe a leitura que identifica exatamente qual unidade está entrando no volume.
Valores: Leitura do código de lote ou do número de série da unidade.
Quando ninguém preenche: Exigido quando o produto controla lote ou série.
Se mudar: Sem essa leitura, o volume herda o conteúdo pelo que foi separado, sem confirmação na bancada. Em produto com série isso significa não saber qual unidade foi para qual cliente, e é justamente aí que a série existe para servir.
- Selecione ou bipe lote
Confirma o lote do conteúdo do volume, por leitura ou por escolha na lista do que foi separado.
Valores: Um dos lotes presentes no material separado daquele pedido.
Quando ninguém preenche: Sugerido a partir do que a separação entregou.
Se mudar: Escolher lote diferente do que a separação trouxe cria divergência entre o físico e o registrado. Se o lote na mão não está na lista, o problema é anterior à bancada e se resolve na separação.
- Selecione ou bipe validade
Confirma a data de vencimento do conteúdo do volume.
Valores: Uma das validades presentes no material separado.
Quando ninguém preenche: Sugerida junto com o lote.
Se mudar: A validade acompanha o volume até o cliente. Registrar validade diferente da física quebra a rastreabilidade justamente no ponto em que ela é cobrada, que é o recolhimento de produto.
- Onda
Mostra de qual leva o pedido veio e permite embalar por leva.
Valores: Identificador da onda de origem.
Quando ninguém preenche: Herdado do pedido.
Se mudar: Embalar por leva mantém junto o que vai junto na carga. Perder essa referência espalha volumes do mesmo veículo por várias bancadas e transfere o problema para a doca.
- Doca
Indica para qual ponto de carga o volume fechado deve seguir.
Valores: Uma das docas do armazém.
Quando ninguém preenche: Herdada do planejamento do pedido.
Se mudar: Volume que segue para a doca errada é encontrado no embarque de outra carga, quando alguém percebe. Trocar a doca depois de fechar o volume exige transporte interno adicional.
- volume por LPN ou SKU contido
Busca dentro do pedido qual volume contém determinado suporte de carga ou determinado produto.
Valores: Texto de busca.
Quando ninguém preenche: Vazio, mostrando todos os volumes.
Se mudar: É busca de conferência. Responde em segundos a pergunta que mais chega na doca: em qual caixa está determinado produto.
- Status
Mostra se o volume ainda está em montagem ou já foi fechado.
Valores: Definido pelo andamento da embalagem.
Quando ninguém preenche: Em montagem ao abrir o volume.
Se mudar: Volume fechado não recebe mais conteúdo. Para incluir algo, é preciso reabrir, e a reabertura fica registrada. Isso é proposital: caixa que muda de conteúdo sem rastro invalida a conferência do cliente.
Passo a passo 6
Operacional · Outbound > Bancada de Packing
Ler o código da caixa para abrir o volume.
Resultado: O volume é criado vazio e amarrado ao pedido em conferência.
Operacional · Outbound > Bancada de Packing
Ler cada item que entra na caixa e, quando o produto exige, confirmar lote, validade ou número de série.
Resultado: O conteúdo do volume vai sendo montado item a item, com o rastro do que foi separado herdado para dentro dele.
Operacional · Outbound > Bancada de Packing
Fechar o volume quando a caixa estiver completa e imprimir a etiqueta.
Resultado: O volume passa a existir como unidade de embarque, identificado e com conteúdo travado.
Sistema · Automático, ao fechar o volume
Registrar o conteúdo com lote, validade e série do que foi efetivamente separado e vincular o volume à carga planejada.
Resultado: O volume aparece na contagem de volumes da carga e passa a ser esperado no embarque.
Usuário-chave · Outbound > Detalhe de Embalagem
Acompanhar por documento, dono da mercadoria, onda, rota, transportadora ou doca quais pedidos ainda têm volume em montagem.
Resultado: Fica visível o que ainda não está pronto para embarcar, antes de o veículo encostar.
Usuário-chave · Outbound > Detalhe de Embalagem
Localizar um volume pela busca por suporte de carga ou por produto contido.
Resultado: A pergunta sobre em qual caixa está determinado item é respondida sem abrir caixa.
Quando dá errado 6
- A leitura da caixa não abre volume nenhum
Causa: O código lido não corresponde a uma embalagem cadastrada, ou o pedido ainda não teve a separação entregue no destino.
Solução: Conferir a situação do pedido em separação. Se a separação está concluída e o código continua sem resposta, a embalagem não está cadastrada, e isso se resolve no cadastro, não na bancada.
- A bancada pede lote e o operador não encontra o lote na lista
Causa: O material físico na bancada não é o que a separação registrou, ou o lote entrou por outra linha do pedido.
Solução: Parar e chamar a supervisão. Escolher qualquer lote da lista para seguir cria divergência que só aparece no recolhimento, quando corrigir já não é possível.
- O produto exige série e a bancada não pediu
Causa: O cadastro do produto não declara controle por série.
Solução: Segurar o pedido e corrigir o cadastro. Volume fechado sem série não recebe série depois: para ter o registro, é preciso reabrir e reconferir unidade a unidade.
- O volume foi fechado e não aparece na carga
Causa: O pedido não tem doca, rota ou transportadora definidas, então o volume não encontrou carga a que se vincular.
Solução: Completar o planejamento no documento de saída. Assim que a carga existe, o volume passa a ser contado nela sem precisar refazer a embalagem.
- A etiqueta saiu com traço no lugar de uma informação, ou saiu ilegível
Causa: Informação que o sistema não tem sai com um traço, de propósito, é diferente de campo que imprimiu mal. Ilegível é medida do modelo diferente do papel que está na impressora, ou impressora sem calibração.
Solução: Traço se resolve completando a informação no pedido ou no cadastro e reimprimindo o volume pelo Reimprimir. Ilegível se resolve acertando as medidas do modelo antes de seguir embalando: uma leva inteira com etiqueta ilegível vira conferência manual na doca.
- Dois pedidos foram embalados juntos na mesma caixa para adiantar
Causa: Tentativa de consolidar fisicamente o que só pode ser consolidado de forma visual.
Solução: Desfazer e refazer os volumes por pedido. Cada bipe pertence à linha de origem dele, e caixa com dois pedidos deixa o embarque sem como contar volumes de cada carga.
Mudar com a operação em curso 4
- Selecione ou bipe lote
Enquanto a caixa está aberta, o acerto é imediato. Confirmado o lote errado e fechado o volume, a diferença entre o físico e o registrado viaja com a mercadoria, e desfazer exige reabrir e reconferir o conteúdo.
Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está
- Selecione ou bipe validade
A data segue com o volume até o cliente. Depois do fechamento a etiqueta já saiu com o vencimento errado, e o volume precisa ser reaberto e reetiquetado para voltar a bater com o que está dentro.
Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está
- Doca
Os volumes já fechados continuam apontando para o ponto de carga antigo e precisam ser levados à mão para o novo. Se o veículo já encostou, o volume aparece na conferência da carga errada.
Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está
- Status
Fechar o volume trava o conteúdo: o que ficou de fora precisa de outra caixa e o que entrou a mais só sai com reabertura registrada. A reabertura mantém o rastro, mas a etiqueta já impressa deixa de valer.
Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está
Conferência de suporte de carga que atende vários pedidos
O conferente aponta o que ele vê no suporte de carga, em uma vez ou em parcelas, e o sistema reparte a conferência entre os pedidos que aquele suporte atende.
Deixar o conferente trabalhar do jeito que a mercadoria chega à bancada. Quando uma onda foi separada, um mesmo palete pode carregar produto de vários pedidos, e exigir que ele seja conferido pedido a pedido obriga a pessoa a decidir, no olho, de qual pedido é cada caixa, decisão que ela não tem como tomar e que o sistema já sabe. Apontando a realidade do suporte, a conferência anda no ritmo do braço e a repartição fica com quem tem a informação.
- Coletor
- Detalhe de Embalagem
- Auditoria (Ledger)
- Não pede ao conferente que diga a que pedido pertence cada caixa: essa decisão é do sistema, e é ele que tem a informação para tomá-la.
- Não deixa a sobra de um suporte passar para outro: o que excede o saldo daquele suporte é recusado no ato, com a diferença dita na tela.
- Não dá a nenhum pedido mais do que ele pediu, mesmo que haja mercadoria sobrando no suporte.
- Não cria mercadoria nem resolve falta: quantidade que não existe no suporte continua sendo falta, e segue o caminho normal de ocorrência.
- Não decide qual volume a mercadoria conferida vai formar: em que grão o volume nasce é decisão da zona de separação e do cadastro do produto.
Passo a passo 6
Operacional · Coletor
Ler a etiqueta do suporte de carga que chegou à bancada.
Resultado: A tela abre a conferência daquele suporte e mostra a onda a que ele pertence, e não um dos pedidos.
Operacional · Coletor
Informar a quantidade que se está vendo daquele produto no suporte, o total de uma vez, ou uma parcela.
Resultado: A quantidade apontada é aceita e o saldo a conferir daquele produto no suporte diminui na mesma medida.
Operacional · Coletor
Repetir o apontamento em parcelas até completar o que há no suporte, por exemplo cinquenta, depois duzentos, depois duzentos.
Resultado: Cada parcela é aceita na hora. Ao completar, o produto fica conferido no suporte e a tela deixa de pedi-lo.
Sistema · Automático, a cada apontamento
Repartir a quantidade apontada entre os pedidos que aquele suporte atende, começando pelos pedidos que exigem o lote apontado, depois pelos que não exigem lote nenhum, e por último pelos que pedem outro lote, respeitando, dentro de cada grupo, a ordem das linhas do pedido.
Resultado: Cada pedido recebe a parte que lhe cabe sem ninguém escolher, e nenhum recebe mais do que pediu.
Sistema · Automático, a cada apontamento
Registrar no livro-razão um lançamento por pedido, com a parcela que coube a cada um.
Resultado: Quem consultar depois vê de qual pedido saiu cada parcela conferida, em vez de um lançamento único atribuído a um pedido só.
Usuário-chave · Gestão de Estoque > Auditoria (Ledger)
Abrir o histórico do suporte ou da onda para conferir como a quantidade foi repartida.
Resultado: O registro nomeia cada pedido e a quantidade que ele recebeu, e a soma das parcelas é igual ao que foi apontado.
Quando dá errado 4
- A tela recusa a quantidade dizendo que ela excede o saldo separado disponível no suporte
Causa: O apontamento passou do que aquele suporte ainda tem a conferir daquele produto. A mensagem informa a quantidade pedida e a que resta.
Solução: Conferir o que está fisicamente no suporte e apontar a quantidade real. Se houver mercadoria a mais no palete, ela é achado de estoque e precisa de ocorrência, não entra na conferência deste suporte.
- O conferente procura o pedido na tela e só encontra a onda
Causa: O suporte atende vários pedidos, e mostrar um deles daria a entender que tudo ali é daquele pedido.
Solução: Conferir pelo que está no suporte, que é o que a tela pede. A visão por pedido está no detalhe de embalagem e no livro-razão, para quem precisa dela.
- O apontamento foi aceito, mas um dos pedidos continua com quantidade pendente
Causa: A repartição respeita o teto de cada pedido: nenhum recebe mais do que pediu. O que sobrou de pendência é porque a quantidade apontada até agora não alcança o que aquele pedido espera.
Solução: Continuar apontando o que houver no suporte. Se o suporte acabar e o pedido seguir pendente, a diferença é falta e se trata como tal.
- A conta do livro-razão parece somar certo, mas a supervisão não consegue dizer de que pedido saiu cada parcela
Causa: Registro antigo, feito quando o histórico gravava um lançamento único para o suporte inteiro.
Solução: Registros feitos a partir de 4 de setembro de 2026 nomeiam cada pedido. Para os anteriores, a reconstrução se faz pelo detalhe de embalagem, volume a volume.
Em que grão o volume nasce
O conjunto de decisões de cadastro que determina se a saída vira um volume, alguns, ou um por unidade, e se a fração avulsa de um produto ganha volume só dela.
Responder, antes de a operação começar, uma pergunta que hoje só se descobre olhando o que saiu: por que a mesma mercadoria sai como um volume num corredor e como vários no corredor ao lado. O grão do volume decide quantas etiquetas o transporte recebe, quanto tempo a bancada gasta e o que o cliente encontra ao abrir a carga. Não é detalhe de conferência: é o formato em que a casa entrega.
- Zona de Separação
- Itens
- Detalhe de Embalagem
- Não decide o grão do volume que sai da conferência de um suporte de carga: hoje a escolha da zona governa a saída que não passa pela bancada, e a formação do volume no fecho da conferência ainda não a obedece.
- Não altera volume já formado: toda escolha vale a partir do momento em que é feita, e o que já está montado permanece como está.
- Não substitui o cadastro de unidade de medida e de múltiplo de embalagem do produto: sem eles, a divisão por caixa múltipla não tem por onde acontecer.
- Não oferece a escolha da fração avulsa em produto que aceita suporte misto de produto ou de lote, nesse caso o campo não existe na ficha, e não é falha da tela.
- Não decide se há conferência: isso é da etapa de embalagem da zona e do que o tipo de ordem exige.
Parâmetros e o efeito de mudar 3
- Requer etapa de packing (embalagem)
Diz se o que sai daquela zona passa por uma bancada de embalagem antes de virar volume, ou se o volume nasce sozinho no fim da separação.
Valores: Marcado ou desmarcado.
Quando ninguém preenche: Desmarcado, a zona não tem bancada e o volume nasce sozinho.
Se mudar: Marcando, tudo o que sair daquela zona passa a esperar uma pessoa na bancada, e sem bancada associada a operação fica sem destino. Desmarcando numa zona que hoje embala, a mercadoria passa a sair sem a conferência que a bancada fazia, e a diferença só aparece no cliente.
- Volume automático sem packing
Define, para a saída que não passa pela bancada, como as unidades separadas são agrupadas em volumes.
Valores: Cada LPN completa vira volume · Cada Caixa Múltipla vira volume · Cada unidade vira volume automaticamente.
Quando ninguém preenche: Cada LPN completa vira volume.
Se mudar: É o campo que explica por que a mesma mercadoria sai como um volume num corredor e como vários no corredor ao lado. Passar para caixa múltipla ou para unidade multiplica o número de volumes, e com ele o número de etiquetas, o tempo de leitura na doca e a conferência do cliente. O caminho inverso reduz volumes, mas tira do transporte a capacidade de contar por caixa.
- Gerar volume de avulsos exclusivo no auto-pack
Decide se a fração avulsa daquele produto, o que sobra fora de uma caixa fechada, ganha um volume só dela ou é agrupada com outras frações compatíveis.
Valores: Não (Agrupar frações avulsas compatíveis) · Sim (Separar frações em volume exclusivo).
Quando ninguém preenche: Não (Agrupar frações avulsas compatíveis).
Se mudar: Passando para volume exclusivo, cada fração daquele produto sai identificada sozinha: o cliente encontra o avulso separado e a devolução tem rastro próprio, ao custo de mais volumes na carga. Voltando a agrupar, as frações compatíveis voltam a dividir volume, e saber o que é avulso passa a depender de abrir e conferir o conteúdo.
Passo a passo 6
Consultor · Cadastros Mestres > Zona de Separação
Abrir a zona, entrar em edição e decidir se ali existe bancada de embalagem.
Resultado: Marcada a etapa de embalagem, as regras de embalagem passam a aparecer na tela. Sem bancada associada, a tela avisa e pede que se associe um endereço ou se desmarque a exigência.
Consultor · Cadastros Mestres > Zona de Separação
Escolher, na mesma tela, como tratar as unidades na expedição direta.
Resultado: A escolha fica gravada na zona e passa a valer para a saída que não passa pela bancada.
Usuário-chave · Cadastros Mestres > Itens
Abrir a ficha do produto e conferir as duas perguntas sobre suporte misto, se aquele produto aceita dividir suporte com outro produto e com outro lote.
Resultado: Respondidas as duas com não, aparece na mesma ficha a escolha sobre a fração avulsa. Enquanto qualquer uma delas estiver em sim, essa escolha não é oferecida.
Usuário-chave · Cadastros Mestres > Itens
Escolher se a fração avulsa daquele produto ganha volume exclusivo ou é agrupada com frações compatíveis.
Resultado: A escolha fica gravada no produto e vale para todo volume que ele formar daqui em diante.
Sistema · Automático, ao fim da separação em zona sem bancada
Formar os volumes no grão que a zona escolheu, e aplicar a regra da fração do produto ao que sobrar fora de caixa fechada.
Resultado: Os volumes aparecem no detalhe de embalagem já formados, e o número deles corresponde ao grão escolhido.
Usuário-chave · Outbound > Detalhe de Embalagem
Conferir quantos volumes a saída gerou e o conteúdo de cada um.
Resultado: A contagem de volumes corresponde à escolha da zona. Divergência aqui indica que a mercadoria saiu de outra zona, com outra escolha.
Quando dá errado 4
- A escolha sobre fração avulsa não aparece na ficha do produto, e em outro produto ela aparece
Causa: O campo só é oferecido quando o produto não aceita suporte misto de produto nem de lote. Basta uma das duas estar em sim para ele sumir.
Solução: Abrir a ficha, conferir as duas perguntas de suporte misto e, se a operação daquele produto realmente não mistura, respondê-las com não. A escolha da fração passa a aparecer em seguida.
- A zona foi marcada como exigindo embalagem e a tela mostra um aviso sobre bancada
Causa: A zona declara que exige embalagem e não tem nenhum endereço com finalidade de embalagem associado a ela.
Solução: Associar um endereço de bancada na própria tela da zona, ou desmarcar a exigência para declarar que ali não há embalagem. Enquanto o aviso estiver de pé, as regras de embalagem não aparecem.
- A mesma mercadoria saiu como um volume ontem e como vários hoje
Causa: A mercadoria saiu de zonas diferentes, com escolhas diferentes de grão do volume, ou a escolha da zona foi alterada entre os dois dias.
Solução: Conferir de que zona saiu cada uma no detalhe de embalagem e comparar a escolha das duas zonas. A escolha vale a partir do momento em que foi feita e não refaz volume já formado.
- A escolha diz caixa múltipla e a saída gerou um volume só
Causa: O produto não tem múltiplo de embalagem cadastrado, ou a quantidade separada não completa nenhuma caixa.
Solução: Conferir a unidade de medida e o múltiplo na ficha do produto. Sem múltiplo cadastrado o sistema não tem por onde dividir, e a saída cai no comportamento de suporte completo.
Mudar com a operação em curso 3
- Requer etapa de packing (embalagem)
O que já foi separado e está a caminho do destino não muda de rota. A mudança alcança o que for separado daqui em diante: marcar no meio do turno cria fila numa bancada que ninguém dimensionou para aquele movimento, e desmarcar deixa passar sem conferência a carga que a casa esperava conferir.
Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está
- Volume automático sem packing
Os volumes já formados ficam como estão, a escolha não os refaz. Os próximos nascem no grão novo, e o resultado imediato é uma carga com dois formatos convivendo, o que confunde a conferência da doca no mesmo dia.
Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está
- Gerar volume de avulsos exclusivo no auto-pack
Vale para o que ainda vai ser embalado. Ligar num produto de giro alto no meio do dia aumenta a contagem de volumes da carga em curso, e quem já montou a relação de embarque esperando outro número precisa refazer a conta.
Dá para voltar? Volta, mas o que já rodou fica como está